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 ref. grabcf01 

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Knuckle-Joint Cold Forming Press

 Cutlery Press  |  GMO Modified Knuckle Joint Press  Cold Forming Press 

Powder Metal Press  |  Coin and Medal Embossing Press  |  High Speed Coin Embossing Press

 

1. 왜 GRAEBENER Cold Forming 기술(정밀 냉간단조 기술)을 채택하는가 ?

 

1) 고정밀 부품을 생산하는데 있어서, 가장 경제적인 방식    (Technology) 임.

 

2) 장점:

 (1) 소재 비용 절감
 (2) 정밀 칫수
 (3) 정밀 형상
 (4) 질기고 견고한 부품
 (5) 후속 기계 가공 또는 기타 처리 없이, 바로 조립
  부품용으로 사용 가능.
 (6) 부품의 내마모성 향상
 (7) 부품 수명 연장

3) GRAEBENER Cold Forming (Cold Extrusion Forming) 은

  종래의 Forging 방법에 비하여서도 소재 절감 효과가 있음.   예를 들어,   Valve Tappet (최종 제품 중량 289 gr.) 경우에   있어서,
 (1) 기계 절삭가공 경우  : 원소재 중량  = 1025 gr.
                           완성품        = 289 gr.
                           Scrap (낭비)  = 736 gr. 

 (2) Forging 경우       : 원소재 중량  = 600 gr.
           
               단조후 중량   = 600 gr.
                          가공완성품    = 289 gr.
                          Scrap         = 311 gr.

 (3) GRAEBENER Cold Forming 경우 : 원소재 중량  = 305 gr.                                Extruded Forming 후 = 305 gr                                       완성품    = 289 gr.                                       Scrap     = 16 gr.

pv100-CF03-Wrench

 

pv120-CF19-Hub+Commutator

 

pv160-CF10-ReduceScrap

 

2. GRAEBENER Cold Forming 작업 종류

1) Embossing: 비교적 Flat 형상을 가진 종류의 부품.

 

2) Sizing: 열간단조품의 표면정도 증대, 칫수와 형상을 최종제품의 것으로 만들어 줌.

 

3) Extruding (Extrusion Cold Forming): 복잡한 돌출

   형상의 부품

 

예: Starter Pinion, Starter Commutator Component,  Bicycle Hub, Brake Cylinder, Wrench Socket, Knobs,  VTR Drum, etc. etc.

pv120-CF01-VarPart

pv100-CF28-VariousParts

pv80-CF25-BearingFlange  pv80-CF11-pinion

pv80-CF04-PoleShoe  pv80-CF05-ClutchHousing

 

3. GRAEBENER Press 는 Knuckle-Joint Drive System 입니다.

 

1) Cold Forming 작업은 단순한 형태의 부품뿐만 아니라, 매우 복잡한 형상의 부품 경우에도 적용되는데, 여러가지 형상, 중량, 품질의 요구 사항등을 충족 시킬 수  있는 최상의 해결책이 GRAEBENER Knuckle-Joint Press 입니다.

2) 왜 Knuckle-Joint Drive 방식이 좋은가 ?

 
(1) 복잡하고 힘든 형상, 칫수의 부품을 한번의 Stroke (한번 또는  Multiple-step Transfer) 에 작업을 완료할 수 있음.

 

 (2) 그 이유는 Knuckle-Joint Drive 방식에서는, 성형중, BDC (Bottom  Dead Center) 에서 Plastic Flow 를 위한 충분한 시간을 줄 수 있기

 때문임.(BDC에서 Ram Speed 가 느려지도록 되어 있는 기계의 운동 구조  때문임.)

 

참고: Time-Path Diagram

 

 (3) Punch 와 Die 가 접촉하게 되는 구간에서만 Max. Power 가 적용되는  방식.(참고: Forming Force Curve)

 

3) GRAEBENER Knuckle-Joint Press 의 장점

 

 (1) 고품질, 고표면 정도의 정밀 부품 생산 가능함.  

 
 (2) 금형 수명의 연장 (약 5배 정도) (이유: Soft Impact of Tool)

 

 (3) Higher Output (Mechanical Drive 방식)

 

 (4) 진동, 소음이 낮음. (이유: Bottom Drive 방식. 즉, 기계의 Drive  

  장치가 기계의 아랫쪽에 있음.)

 

 (5) 기계 운전시 Energy 소모의 최소화.

 

pv120CF07-RigidityCom  pv120-CF08-TimePath

pv140-CF09-KnuckleJointSystem

 

 

pv120-CF22-RotorCap

 

 

pv200-CF18-ExtrudeType

 

4. Model Series 종류:

 

1) GK Series: Coining + Sizing. Simple Extrusion
2) GKN : GK 적용 경우보다 좀더 작업상의 Eccentric Load 가 더 걸리는 종류의    작업
3) GKNT : 복잡한 작업(Coining, Sizing, Upsetting, Cold Forming, Piercing,    Trimming, Multi-state Forming)
4) GKFT : GKF 와 동일함. 단, Automated Progressive Production (Multi-stage    Forming, Flexible Operation Sequence suchas:
   Upsetting, Flow-forming, Reducing, Piercing, Trimming)

pv120-CF15-BicycleParts

 

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