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부품

 ref. Lanbow01(langbow01)

English

Korean

 

LANGBOW CNC 32 - 5 Axis Pipe Bending Machine

 Langbow01: CNC32 - 5 Axis          Langbow02: TM32 Automan          Langbow03

1. 기계 구조

 

1) 견고한 base frame 위에 Bending Head 위치를 변경 잡아 줄 수 있는 Bending Head  Carriage 가 linear slide rail 위에  설치됨.
2) Linear slide rail 은 Recirculating ball bearing 타입이다.
3) Bending head carriage 의 구동은 BOSCH AC Servo motor와 rack & pinion drive 방식임.
4) Bending head 에의 윤활은 Automatic lubrication system에 의함.
5) Tech. Data:
  1. Bending Head Center 간 거리: max. 4000 mm
  2. Bending Head 이송속도      : 1200 mm/sec.

 

pv100-Lang05-cnc32-5axis

2. Bending Head

 

1) Chain 구동식 유압 장치
2) 복잡하고 다단계의 bend 형상 작업 용이. 간섭최소화

3) Tech. Data:
  1. Max. Bending Capacity: Dia. 32 x 2 mm ERW Tube
  2. Max. Center-line Radius: 150 mm
  3. Max. Bending Angle   : 190 deg.
  4. Bending Speed        : 90 deg./sec.

 

pv120-Lang16-bend-tool

pv160-Lang07-cnc-head

 

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3. Plane-of-Bend Unit

 

 1) LANGBOW 회사의 고유한 특허 방식:
   1. Front loading 방식
   2. Servo motor
   3. 강력한 clamping
   4. Hose 등 간섭 받을 물체가 없으므로 어느 방향으로든지 회전 용이함.
   5. 유압식 상하운동 장치: Bending Head 이송시에 Tube 를 들어 올려줌으로써 tool 마모 방지하고,

      Tube 에 흠집 생기는 것을 방지함.

 2) Tech. Data.
   1. Tube Rotation Speed: 500 deg./sec.
   2. Max. Tube Rotation : 3600 deg. +/-
   3. Min. bend centers  : 220 mm (without ejectors)

 

4. Tube Centralizing Length Stop

 

 1) Synchronized movement (공압식). 최초의 bend leg 길이가 동일하게 되도록 한다.
    (Tube 전체 길이의 오차가 있더라도)   
 2) 열처리된 bed rail 위의 linear bearing 위에 stop 장치가 설치됨.
 3) Tech. Data:
   - Max. movement: 150 mm per side

 

5. Tooling system

 

   별도 자료 참고

 

6. Computer and Drive System

 

 1) BOSCH  CC220M control
 2) BOSCH SERVODYM maintenance-free, brushless servo drives.  고속 고기능.
 3) Intelligent SERVO tech.: 1초에 500 회 정도의 speed 로 axis position 을 계속 check 하여 고도의
    정밀도를 유지하여 줌.
 4) 사용하기 쉬운 programming 언어.  Tube bending  에 있어서 최신의 기술.
 5) Tech. Data:
   1. Program memory          : 50 components
       부품
   2. Number of bends per     : 24 (12 each head)
       component (Pipe 제품 1 개당 벤드 회수)
   3. Number of punched holes: 20 (10 each side)
       (option)
   4. Speed:
      B and C (Bend) : 70 m/min.
      X and Y (이송) : 90 deg./sec.
      Z       (회전) : 500 deg./sec.
   5. Accuracy:
      B and C (Bend) : +/- 0.1 mm
      X and Y (이송) : +/- 0.1 deg.
      Z       (회전) : +/- 0.1 deg.

 

7. Hydraulic Power Pack

 

   별도 자료 참고

8. Tube Hopper

 

1) 4 m 길이 Tube, Dia. 32 mm Tube 를 400개 적재가능.

2) Jam-up 발생 경우 자동 감지하여 풀어주는 기능있음.

3) Hopper length 길이 조절 가능 (hand wheel)

pv100-Lang17-notch-tool pv100-Lang18-endform-tool.

9. 기타 장치

 

1) Tube Notching


2) Tube End Forming


이 장치는 bending 기계 본체와 hopper 사이에 놓이는데, bending 작업을 위해 tube가  load 되기 전에 tube 끝 부위를 forming 하는 장치임. 이 장치 작동은 전체 cycle time 을 감소시키지 않음.  왜냐하면 다른 부품(tube) 가 bending 작업하고 있는 동안 기다리는 다음의 tube 에 대하여 forming 이 일어나기 때문임.

pv100Lang09-seam-detect pv100-Lang19-punch-tool

3) Tube Hole Punching
   Tube 가 bending 작업 되기 전에  tube 를 관통하는 hole 을 punching 함.
4) Seam Detection 장치
   Tube 의 weld seam 의 위치를 모든  tube 에 대하여 일정하게 positioning 해줌으로써 bending

   작업 품질의 반복 정밀도를 높여 줌.(Magnetic Seam Detector 장치)

5) 제 6축 기능 (6th Axis 장치)
   하나의 tube 부품의 bending 작업 내용이 2개의 다른 bending radius 를 갖고 있을때 그것을 가능하게

   하여줌. (단, 2단 금형 필요함.)

pv160-Lang03-tm32-auto

pv160-Lang13-cnc-punch

6) 기타 자동 장치

 

 

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